Предложение

КО-868 Термокол КО-868 ЭМАЛЬ КО868=КО-868 ЭМАЛЬ 868 КО ТЕРМОКОЛ ЭМАЛЬ ХВ-124 Термокол КО-868 Состав продукта Однокомпонентная э

  • Договорная
  • Местоположения: Украина, г. Киев

Описание:

КО-868 Термокол КО-868 ЭМАЛЬ КО868=КО-868 ЭМАЛЬ 868 КО ТЕРМОКОЛ ЭМАЛЬ ХВ-124

Термокол КО-868
Состав продукта
Однокомпонентная эмаль «ТЕРМОКОЛ» представляет собой дисперсию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом лаке. Стойка в водных и агрессивных газовых средах при высоких температурах до +600°С _в зависимости от цвета и использованных пигментов).

 

Эмаль предназначена для защиты _антикоррозионной окраски) оборудования, металлических, железобетонных, кирпичных и т.п. изделий и сооружений, длительно эксплуатирующихся при повышенной влажности, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, выхлопных труб, а также выхлопных систем автомобилей , деталей двигателя и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -50 до +600°С. Эмаль обладает превосходной термостойкостью, влаго- и грибостойкостью; кроме того, обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Защищает от агрессивных воздействий растворов солей, нефтепродуктов и минеральных масел.
Физико-механические характеристики
Внешний вид пленки эмали
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
Цвет пленки эмали

серебристая, черная
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре _20±2) ºС, с, не менее

25
Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:

- при температуре _20±2) ºС

- при температуре _150±2) ºС

 

2,0

0,5
Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:

- серебристой

- остальных расцветок

45±3

50±5
Адгезия пленки эмали, баллы, не более
1
Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:

-серебристой при температуре _650±5) ºС;

- черной при температуре _500±5) ºС;

 

5

5
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ _маятник А), условные единицы, не менее
0,4
Прочность пленки при ударе на приборе
У-1, см, не менее

40
Стойкость пленки эмали при температуре _20±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию:

- воды

- бензина

- минерального масла

 

100

72

72
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее

100
Стойкость эмали к расслаиванию, %, не более
20

Подготовка поверхности перед применением
Поверхность перед окрашиванием обезжиривается _смесевыми органическими растворителями). Проводится очистка поверхности от ржавчины, окалины, следов старой краски _предпочтительна абразивоструйная обработка до степени очистки поверхности металла от окислов 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2½ по ИСО 8501-1:1988, в ряде случаев применяется обработка механическими инструментами). В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку _в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру), вся остальная поверхность должна быть обезжирена и очищена от пыли.


Условия нанесения

Эмаль поставляется в готовом к использованию виде. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент _130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости _по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать до 30 %. Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. Эмаль можно наносить в заводских и полевых условиях при температуре от -15 до +40°С и влажности до 80%. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Сушка покрытий естественная при температуре _20±2)ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде _минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут. При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре _150±2)ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя. Если окраска проводится при низких температурах необходимо следить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была на 3° выше температуры точки росы. Рабочий инструмент и оборудование после работы промываются ксилолом, толуолом, или смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

 

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня изготовления.



Комментарии отсутствуют

  • Дата публикации:13.04.18
  • Просмотров объявления:272




  • Елена Владимировна
  • менеджер
  • Тел.: 0443831534