Предложение

ЭМАЛЬ ХВ-1120 _ЭМАЛЬ ХВ-1120 ЭМАЛЬ+ХВ+1120 ЭМАЛЬ ЭП-574 ПРДАЖА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. *Состав продукта **Эмаль ХВ-1120 предст

  • Договорная
  • Местоположения: Украина, г. Киев

Описание:

ЭМАЛЬ ХВ-1120 _ЭМАЛЬ ХВ-1120 ЭМАЛЬ+ХВ+1120 ЭМАЛЬ ЭП-574

ПРДАЖА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

*Состав продукта

**Эмаль ХВ-1120 представляет собой суспензию оксида хрома в пластифицированной перхлорвиниловой смоле и растворителях.

 

 

ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

+

**Эмаль ХВ-1120 предназначена для окраски стальных и алюминиевых поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в условиях различных климатических районов.

Физико-механические  характеристики

 

Цвет плёнки

любой по желанию заказчика

Внешний вид пленки

гладкое, полуматовое

Условная вязкость по ВЗ-246 при

температуре_20±0,5)?С, с диаметром сопло 4 мм.

32-65

Массовая доля нелетучих веществ

23÷29 %, масс.

Рекомендуемое количество слоев

2

Подготовка поверхности перед нанесением

 

ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ.

 

+Предварительное грунтование поверхности стали грунтовками АК-070, ВЛ-02, ВЛ-023, ХС-010, ХС-059, ХС-068, ЭП-0263С. Предварительное грунтование алюминиевой поверхности грунтовками АК-070, ВЛ-02.

 

-Поверхность металлических поверхностей должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 _до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 _до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

*Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью _по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами _по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 _наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.

Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом _нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.

Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.

Подготовка поверхности со следами ржавчины и окалины

В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.

Обязательное условие - степень коррозии металла не выше чем указано в  табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 _поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингоПоверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 _до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 _до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

Условия нанесения

Пневматическим и безвоздушным распылением, наливом. Перед применением необходимо убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. При необходимости эмаль перед применением может быть разбавлена до рабочей вязкости растворителем Р-12. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность при температуре окружающего воздуха от -15 °С до +25 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. После высыхания слоя эмали _2 часа при температуре +20 °С) наносят последующие слои. Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.

 

Расход 120-150 г/м² при нанесения одного слоя. Рекомендуем два для толщины 60-100 мкм.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

 

При проведении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

 

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

 

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

 

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии принадлежит к материалам 3 класса опасности.

 

Защита органов дыхания.

 

При проведении окрасочных работ в закрытых помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию установленной производительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данном помещении должно соответствовать действующим нормам по искро-, взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить источники открытого огня.

 

Для защиты органов дыхания применяются респираторы установленного образца с угольными фильтрующими элементами.

 

Для защиты кожного покрова применять спецодежду, препятствующую проникновению аэрозолей, растворителей к поверхности кожи. При попадании лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой водой с мылом.

 

Для защиты органов зрения применять специальные очки с уплотнением, для предотвращения попадания лакокрасочных материалов в глаза.

 

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной безопасности.

 

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов производится в соответствии с требованиями экологических норм и стандартов.

 

Гарантийный срок хранения  - 12 месяцев с даты изготовления продукции.



Комментарии отсутствуют

  • Дата публикации:13.04.18
  • Просмотров объявления:236




  • Елена Владимировна
  • менеджер
  • Тел.: 0443831534